Немедленно отключите питание устройства и извлеките все продукты из морозильного отсека. Механическое повреждение внутреннего полимерного слоя могло затронуть охлаждающий контур, поэтому первоочередная задача – не допустить утечки хладагента. Осмотрите зону дефекта: глубина проникновения и расположение относительно испарителя определяют порядок дальнейших действий.

Для обнаружения пробоя нужен густой мыльный раствор. Обработайте трещину составом и контролируйте возникновение пузырьков – это свидетельствует о выходе хладагента. При отсутствии пузырения можно временно заделать царапину двухкомпонентной эпоксидной смолой, предназначенной для пищевого пластика, предварительно обезжирив поверхность изопропиловым спиртом.

Найденная разгерметизация фреонового контура предполагает обращение к специалисту. Попытки отремонтировать медные трубки самому, не имея нужных инструментов (вакуумного насоса, течеискателя, заправочного оборудования), приведут к очередной неисправности. Техник осуществит опрессовку азотом, установит новый фильтр-осушитель и заправит необходимое количество фреона, прописанное на паспортной табличке.
Способы оценки глубины и рисков разреза в морозильной камере
Направьте на место повреждения яркий фонарь и внимательно осмотрите его под разными углами. Ищите отсветы: блестящая поверхность указывает на глубокое повреждение, задевшее алюминиевый или медный контур системы охлаждения.

Аккуратно проведите пальцем по линии разреза. Если ноготь цепляется за края, глубина вероятно превышает 0.3-0.5 мм. Это уже риск для герметичности.

После подачи питания на устройство контролируйте зону с дефектом. Образование жирных следов или пузырьков газа, исходящих из трещины, – прямое указание на разгерметизацию. Работающий компрессор при этом часто работает без остановки.

Покройте участок пенящимся составом. Образование пузырьков в зоне деформации подтверждает утечку хладагента. Неглубокие повреждения, не создающие подобных симптомов, чаще всего не сказываются на функционале.
Необходимые инструменты и материалы для устранения пореза
Для ремонта повреждения на поверхности устройства необходим двухкомпонентный эпоксидный состав, созданный для пластиков, или профильный клей для поливинилхлорида.

Запаситесь абразивной бумагой различной зернистости: крупной Р80-Р120 для подготовки области ремонта и мелкой Р400-Р600 для окончательной обработки.

Необходимо задействовать обезжириватель, к примеру, изопропиловый спирт, для тщательного удаления загрязнений вокруг дефекта.

Чтобы нанести смесь, нужен шпатель из пластика или металла, обладающий гибким лезвием.

Используйте малярную ленту для защиты прилегающих зон от воздействия.

Для финальной полировки подойдет мягкая ветошь и полирующая паста для пластиковых поверхностей.
Этапы обезжиривания и подготовки дефектного участка к починке
Тщательно очистите область повреждения теплым мыльным раствором. Полностью смойте мыльный состав и высушите поверхность безворсовой салфеткой.

Обезжирьте участок, подлежащий ремонту. Нанесите изопропиловый спирт концентрацией 70% или выше на чистую ткань и протрите область, захватывая 2-3 см вокруг дефекта. Оставьте поверхность до полного высыхания.

Для механической обработки осуществите следующие действия:

Обработайте края повреждения наждачкой мелкой фракции (P400-P600) для придания шероховатости. Удалите образовавшуюся пластиковую пыль кистью или сжатым воздухом. Заново протрите зону составом для обезжиривания.

Перед применением герметика проверьте, что поверхность совершенно сухая, чистая и не имеет следов жира. При сложных ситуациях ремонта таких повреждений, справочнике по ремонту холодильников включает подробные руководства по подбору материалов.
Способ наложения герметика для устранения прокола
Обезжирьте зону повреждения изопропиловым спиртом с помощью безворсовой салфетки. Зона очистки должна занимать минимум 5 см в радиусе от точки прокола.

Примените активатор сцепления, если это указано в руководстве к используемому материалу. Дайте ему полностью высохнуть.

Введите в канал прокола профильный полимерный материал для изоляции. Применяйте пистолет для герметика для дозированной подачи. Иглой или узким шпателем уплотните материал внутри канала, чтобы исключить воздушные пустоты.

Наклейте наружную заплату. Нанесите слой изолятора поверх отверстия, с перекрытием периметра на 2-3 см. Толщина нанесения – 3-5 миллиметров.

Этап Главные условия Оборудование

Обработка поверхности Радиус очистки 5 см, время высыхания 2 минуты Специальная салфетка, средство для обезжиривания

Заполнение отверстия Абсолютное отсутствие пустот, выступ 1 мм Пистолет для герметика, уплотнительная игла

Создание покрытия Диаметр латки 4-6 см, толщина 3-5 мм Тонкий шпатель

Выдержите время полимеризации согласно инструкции к материалу. Стандартное время первичного схватывания – 20-30 минут при +20°C. Полная прочность достигается через 4-6 часов.

Проведите контроль качества изоляции мыльной водой после завершения полимеризации. Покройте латку мыльным раствором и повысьте давление в контуре. Непоявление пузырей доказывает герметичность.
Проверка холодильника на утечку фреона после ремонта
Сразу же проверьте герметичность системы после устранения дефекта. Порез на трубке испарителя или конденсатора требует тщательной проверки.

Воспользуйтесь электронным искателем течей для выявления микроскопических повреждений. Аппарат обнаруживает пары фреона с чувствительностью до 5 г/год. Осмотрите зону починки, все сварные швы и соединительные узлы.

Обработайте место ремонта мыльной эмульсией. Возникновение пузырей свидетельствует о выходе хладагента. Небольшие пузырьки говорят о малой утечке, большие и быстро исчезающие – о значительной.

Контролируйте давление в контуре с помощью манометрической станции. Держите систему под давлением 20-30 атмосфер на протяжении 20-30 мин. Падение показаний свидетельствует о проблеме.

Наблюдайте за работой компрессора. Признак недостатка хладагента – непрерывная работа двигателя без отключений. Сопоставьте потребляемый ток мотора с данными из паспорта. Превышение нормативных значений на 20-30% свидетельствует о пониженном давлении.

Проконтролируйте температурные показатели. Через 2-3 часа после включения в морозильной камере должно быть -18°C, в основном отделении +5°C. Медленный выход на режим или неравномерное обмерзание испарителя подтверждает утечку.

Проведите финальный осмотр через 24 часа. Неимение масляных подтеков в зоне ремонта и устойчивое охлаждение говорят об успешном ремонте.
Что делать если охлаждение не восстановилось
Проверьте настройки терморегулятора. Удостоверьтесь, что он установлен в режим нормальной работы, как правило, между цифрами 3 и 4.

Осмотрите заднюю и нижнюю часть агрегата. Удостоверьтесь, что вентилятор конденсатора вращается без препятствий, а конденсатор не засорен пылью. Накопление пыли толщиной более 3-5 мм значительно снижает эффективность теплообмена.

Внимательно послушайте, как работает компрессор. Стабильный гул свидетельствует о его работе. Полная тишина или серия коротких, прерывистых попыток включиться – признак неисправности пускового реле или мотора.

Внимательно исследуйте место повреждения на внутренней облицовке. Если изморозь образуется не равномерно, а только возле царапины, это явный признак разгерметизации и утечки фреона.

Определите температуру трубки нагнетания (тонкая медная трубка от компрессора). По прошествии 10-15 минут работы она должна сильно нагреться (не менее +50°C). Если ее температура невысокая или холодная – дефект в моторе-компрессоре или клапанной системе.

Если мотор работает без остановки, а в камерах тепло, отключите технику от сети. Дальнейшая эксплуатация приведет к перегреву и полному выходу из строя мотора-компрессора. Требуется вмешательство мастера.